Пластинчатые теплообменники ОПЭКС выпускались компанией ОПЭКС ЭНЕРГОСИСТЕМЫ под торговой маркой OPEKS и THERMAKS с 1999 года на базе комплектующих всемирно известной шведской компании TRANTER.
Конструктивное исполнение
Теплообменник OPEKS/THERMAKS фактически представляет собой теплообменник TRANTER изготовленный под собственной торговой маркой, имеющий все преимущества теплообменников TRANTER: разные виды рам, пластин и соединений могут сочетаться для оптимизации оборудования под конкретный режим работы. Кроме этого, можно регулировать количество пластин для достижения желаемых показателей мощности.
Пластины теплообменного оборудования имеют толщину 0,4-0,7 мм. Их делают из:
коррозионостойкой стали;
хастеллоя;
инколоя;
титана;
никеля;
иных специальных сплавов.
При выборе материала для уплотнений принимается во внимание рабочая среда и температурный режим. Возможными вариантами являются:
EPDM каучук;
фторкаучук Viton;
бутадиен-нитрильный каучук.
Теплообменники выпускаются в 30 типоразмерах – с диаметром от 25 до 500 мм. Во всех моделях обеспечивается наилучшая передача тепла между средами (жидкими или двухфазными). При необходимости осмотра, чистки, техобслуживания аппараты легко разбираются. Продукция соответствует стандарту ISO9001, что подтверждается наличием сертификата.
Эксплуатационные достоинства
Основными преимуществами теплообменников Tranter выступают:
Компактность.
В сравнении с кожухотрубчатыми теплообменниками, пластинчатые занимают гораздо меньше места и создают меньшую нагрузку на пол. Даже с учетом места для сервисного обслуживания и ремонта оборудованию потребуется около 20-50% от площади кожухотрубного подогревателя. Благодаря небольшим размерам аппараты могут использоваться в стесненных условиях. Меньший вес значительно упрощает транспортировку и такелажные работы.
Высокая теплопередача.
Вихревой поток обеспечивает интенсификацию теплообмена. Оборудование способно работать при перепадах температур до 1°C. Для достижения максимальной эффективности стоит использовать пластины Ultraflex, позволяющие комбинировать блоки с параллельным или диагональным направлением потока.
Наличие функции самоочищения.
Благодаря профилю скорости и индуцированной турбулентности отложения осадков и загрязнения непрерывно удаляются с поверхности теплообмена, что позволяет снизить засорение оборудования. Вихревой поток повышает эффект от процедур обратной промывки и безразборной чистки, благодаря чему аппарат приходится разбирать намного реже.
Для облегчения очистки пластины можно подвергать электрополировке. Блок с ними открывается очень просто: достаточно ослабить соединяющие болты и выкатить подвижную раму к опорной колонне.
Сферы применения
Пластинчатые теплообменники Tranter активно используются:
в процессах тяжелой промышленности (судо- и машиностроения, металлообработки);
в сфере жилищно-коммунального хозяйства (системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции, кондиционирования);
в нефтегазовой промышленности (для охлаждения замкнутого контура);
на технологических линиях для пищевой, текстильной и химической промышленности.
Повсеместное применение оборудования обусловлено его малыми габаритными размерами и отличными теплопередающими свойствами. Благодаря возможности разборки, прочистки и замены комплектующих теплообменники могут прослужить от 20 до 35 лет.
Материал пластин нерж. сталь AISI316 (1.4401), 304 (1.4301), Титан, Hasteloy, SMO254
Теплообменники ОПЭКС обеспечат эффективное выполнение любых технологических задач благодаря широкой гамме рельефов пластин, включая пластины с мелкими гофрами для чистых сред и ширококанальные рельефы для загрязненных сред.
Материал уплотнений для различных сред и температурных режимов - искусственный каучук EPDM-P, NBR-P, Viton, Fluor, другие
Уплотнения 2-х видов: под клеевую или клипсовую фиксацию
Благодаря классу прочности оцинкованных стяжных болтов 8.8, резьба не деформируется в процессе эксплуатации
Верхняя направляющая, на которой подвешен пакет пластин, выполнена из нержавеющей стали, обеспечивая надежную защиту от коррозии важного элемента конструкции.
Верхняя и нижняя несущие балки оцинкованы.
Подключающие патрубки могут быть выполнены из нержавеющей стали, титана, других сплавов, исключая контакт теплоносителя с материалом плиты
В конструкции крепления подвижной плиты установлен роликовый кронштейн для облегчения отката тяжелой подвижной плиты по верхней несущей балке
Рама может быть выполнена в 3-х стандартах давления Ру10, Ру16, Ру25 бар.
Максимальная рабочая температура до 180 С.
Качественная упаковка для транспортировки, хранения и перемещения на место монтажа каждого отдельного агрегата.
Гарантия не менее 2-х лет